PP熔噴布熔噴料熔噴設備

一、什么叫PP熔噴布

PP熔噴布是空氣、液體過濾、阻隔的核心材料，也是保暖、吸附、吸油材料。主原料是髙流動性的均聚聚丙烯樹脂。做為口罩M層的主材料PP熔噴布要求纖維直徑達到0.5-10微米，即頭發絲直徑的30分之一，且空隙多、結構蓬松如棉花糖，抗褶皺能力強，具有很好的過濾性、柔軟性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。

非織造布是采用針刺法、水刺法及熔噴法工藝生產的，其原材料是高熔指的PET、PP、PE、PLA、PBT、TPU、PA6、PEA、PPS等。

    PP熔噴布是采用髙速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸形成超細纖維，并收集在凝網簾或滾筒上同時自身粘合而成的非織造布。

熔噴布主要規格是：18g-500g/m2，寬幅是160cm-180cm。

二、 熔噴布的用途主要是：過濾材料、醫療衛生用材料、服裝材料、電池隔膜材料、擦拭材料等。

PP熔噴布的主要應用范圍

1、工業用布：過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等。

2、農業用布：育苗布、保溫布、灌溉布、植物保護布。

3、服裝用布：里襯布、合成革底布、粘合襯布、定型棉等。

4、醫療用布：口罩、防護服、手朮衣、消毒布、尿片、衛生巾等。

5、家裝用布：臺布、床單、床罩等。

6、其它用布：煙過濾嘴、吸油氈、太空棉、隔音材料。

三、熔噴布質量要求

1、口罩應用規格：KN100、KN95、KN90、KN80、KN60、KN30。

2、顆粒物過濾效率＞30%、>60%、>80%、>90%、>95%、>99.9%.。

3、布表面不允許有飛花、纖維條和晶點及凸起感。

4、手感柔軟不粗糙。

四、熔噴布的生產流程

熔噴料的準備---＞添加駐極母粒-----＞熔噴主機的預熱---＞熔噴料的喂入熔融----＞熔體物料的髙細度過濾----＞-熱空氣流的高速高壓擠圧液體細流PP牽伸出模頭噴絲孔----＞PP噴絲網上或滾筒上的自粘冷卻-----＞滾筒滾壓成布-----＞駐極處理-----＞成品包裝入庫。

五、PP熔噴料的生產

1、 PP熔噴料的基本物性要求：

熔體流動速率>1500g/10min，生產原料時熔點150℃-165℃ ， 分子量分布<3，灰分<0.01%，揮發份<0.05%。

2、雙螺桿設備要求長徑比L/D=56/1，髙剪切揑合塊在23組左右；采用垂直模頭和水下切粒為佳。拉條式則應增長冷卻水槽，而且采取出料口與水面近距離，快速入水冷卻方法，確保成品料光滑。

3、配方中采用過氧化物與原料等助劑在混料機均混時建議低速攪混合適，以防聚汽曝炸。

4、添加過氧化物量要根據原料物性(即mi大小)嚴格控制份量(0.15%-1%)不能超量，否則會造成過氧化物反應過剩殘留，致絲硬而變脆不柔軟。

5、駐極母粒的添加可增加其電極性達到KN60，建議在成品粒后均混添加，確保比例準確。

6、采用造粒機雙螺桿長徑比L/D=48/1(低于該比例參數不適合加工改性PP熔噴料)的設備勉強可進行熔噴PP料改性加工，但螺桿結構組合必須適當調整其捏合塊，增強剪切功能（最少要求17組)。而且力求主機慢轉速加工，使物料與過氧化物有充分時間進行化學反應。

7、造粒料必須保證流動速率一致，經儀器檢測達到質量測MFI=1500+-200g/10mjn。

8、造粒料進行熔噴布生產前應先進行干燥處理，方法是將粒料置于干燥噐中以70℃恒溫烘干3小時為佳。

六、熔噴料、駐極母粒、及柔軟母粒配方、工藝另附頁標明。

七、熔噴布生產工藝流程及特別注意亊項

熔噴布的生產涉及原料、設備和工藝，這里主要詳述工藝環節。

1、設備：上料機、螺桿擠壓機、溶體計量泵、熔體過慮器、熔噴模頭裝置(噴絲板、紡絲泵、紡絲箱)成網機、卷繞裝置；熱風機、加熱噐、駐極設備、電控系統等。

2、操作方法：首先安排熔噴料干燥處理3小時，恒溫70℃度。同時對擠壓機相關等部件加熱升溫設計，最終加工恒溫達到下料段160℃-190℃，熔融塑化反應段230℃-260℃，熔壓出料段250℃-240℃，模板各點235℃為合適。升溫采取梯階方法，每階25℃達到后再調升，確保平衡穩定。升溫同時調整其他相關設備、設施的位置和距離，尤其是熔噴頭排嘴與網帶或滾筒之間距離，且留下可隨時微調之余地。加熱溫度接近200℃時便可啟動空圧機、空氣加熱噐等其他配套設施，并檢查調整其運轉進入正常安全狀態。特別注意觀察熱空氣流從噴口到成網帶上之力度及壓力狀況。且每調整一次數據及出現狀況都做好記錄，方便比較、提升、重設方案。當一切準備就緒且恒溫達到設計要求時，則可啟動擠出機進行熔噴造布，啟動后各處溫度轉速因負載運作會有波動時，則進行微調至正常狀態為止。但中間需要暫停時最好采取降速慢速運轉方式，以保證不冷機、冷料、殘留料物。其中熔體過濾網建議細到300目，以確保沒殘留物進入噴嘴。下班停機則應逐步降速、降壓、慢速直到排空炮筒中余料才停機，關閉電源、氣源、水源。

3、注意亊項

A、當設備正常運轉時，可適當調髙紡絲泵等系列部件的轉速，達到溶噴網布密實均勻。

B、運轉過程出現焦糊之氣味且煙霧由淡變黃變黑時，首先應考慮模頭或擠出機原料過火燒糊，或其他電器亊故之可能，則應適當調低加熱溫度，電器逐個細查并排除故障；如果是瞬間有味則屬正?，F象。

C、換料或換批次料生產時，一定要清干凈儲料桶及炮筒等一切過料部件，決不能混雜生產。

D、模頭第一次噴絲出現風斜吹、布硬、左右分叉、有寬窄現象，說明噴絲板沒安正，應重校螺拴位置。如是運轉一段時間后出現異況，則可能出絲孔有雜物殘留，應停噴清理噴孔。

E、出現纖維變粗、変硬、變脆現象。原因是第一、可能原料熔指不達標偏低，應換高流動之熔噴料。第二、可能是濾網太粗，應加大濾網達200-300目過濾網，濾去殘留物。第三、檢查熔融溫度否偏低，否則可適當提高一點。第四、熱風流量偏小或風熱度偏低，應增大熱風流量或提高熱風溫度。第五、熔體壓力超大，適量減小一點。

F、?？谝缌?、垂滴料液，原因是?？跍囟绕?，或熔壓小熱風量不夠等造成?？山档湍ｎ^溫度，適當提高熱風量或增大熔壓。

G、出現晶點、飛花、蓬松不沾現象，原因可能是：第一助劑、反應物殘留，需加大過濾網宻度以去除雜質。第二熱風氣流過強，網底吸風太大，致冷卻速度過猛，造成纖維難亙粘所致；應適當降低汔壓和吸風量。